Índice

• Lay-outs pouco eficazes,
• Fornecedores pouco fiáveis.
• Avarias frequentes das máquinas,
• Problemas de qualidade,
• Mudanças de série longas.

• Os produtos acabados no momento exacto em que se tornam necessários para a venda;
• Os subconjuntos no momento exacto em que são necessários para a montagem dos produtos finais;
• Os componentes no momento exacto em são precisos para a montagem dos subconjuntos;
• As matérias-primas no momento exacto em que vão ser utilizados para a fabricação dos componentes.

• Só produzir o que é pedido pelo cliente e só quando ele o pretende, e portanto não constituir stocks, sejam de produtos acabados ou intermédios em qualquer altura.
• Ter prazos de fabricação curtos
• Dispor de uma grande flexibilidade, de forma a poder responder rapidamente a alterações no mercado.
• Fabricar pequenas quantidades de cada tipo de peças, subconjuntos ou produtos finais.
• Conseguir efectuar uma rápida mudança de ferramentas e uma disposição das máquinas eficaz.
• Só comprar as quantidades necessárias à produção que já foi pedida ou encomendada.
• Dispor as máquinas e organizar a produção de modo a que se minimizem as esperas ou perdas.
• Armazenar as matérias-primas e os produtos semi-acabados junto dos locais onde são necessários, para evitar perdas de tempo e de eficiência no transporte.
• Dispor de máquinas e ferramentas altamente fiáveis, de modo a que não se avariem no momento exacto em que são necessárias.
• Controlar com muito rigor a qualidade das peças a serem fabricadas.
• Só comprar as matérias-primas e os componentes que assegurem uma qualidade superior.
• Empregar recursos humanos polivalentes e capazes de se adaptar a uma produção descontinuada.

• Simplificar e optimizar: Antes de sequer começar a pensar em implementar um tipo de gestão Just-in-time na empresa, é necessário repensar toda a produção de modo a responder eficazmente aos pedidos dos clientes. A nova arrumação e lay-out da fábrica deverá ser flexível, responder a altos padrões de qualidade, evitar tempos de espera e responder rapidamente a alterações na produção.
• Formar os recursos humanos: Este ponto é frequentemente esquecido mas é essencial para que a implementação do Just-in-time na empresa se faça com eficácia. A ideia é a de ensinar o pessoal a funcionar segundo novos moldes, com novos objectivos e segundo novas regras. A motivação só se consegue se for efectuado um trabalho atempado com todos.
• Colaborar com os fornecedores: Os fornecedores são sempre uma peça chave no desempenho da empresa. No caso do Just-in-time, a sua actuação é crítica. É preciso estabelecer novas relações com eles para que possam colocar as quantidades necessárias de matérias-primas ou produtos semi-acabados, com elevada qualidade, na altura certa. A relação com os fornecedores passará a assentar mais numa parceria que numa simples compra e venda. Só com o apoio destes é que se consegue uma passagem para o Just-in-time eficaz. É vantajoso para a empresa explicar o seu processo e os seus objectivos aos fornecedores para que estes possam colaborar com ela. É também mais fácil tratar com um número menos extenso de fornecedores.
• Colaborar com os clientes: Também é útil que os clientes possam colaborar com a empresa que funciona no regime de Just-in-time. A empresa pode pedir-lhes, por exemplo, ajuda de forma a estabilizar a carga da produção, combinando com eles um programa de entregas. Além disso, é sempre vantajoso para a empresa fazer passar a mensagem aos clientes do aumento de qualidade conseguido.
• Conceber a produção em novos moldes: Funcionar em Just-in-time represente para a empresa uma alteração profunda das suas práticas. Toda a organização da empresa deve assim ser modificada para responder mais eficazmente. A disposição funcional das actividades deve ser substituída por linhas de produtos, todo o trabalho de gestão de stocks de produtos finais ou intermédios deixa de fazer sentido, podendo a empresa colocar estes funcionários a fazer outras tarefas, etc. Refiram-se três aspectos essenciais:
• A planificação deixa de ser feita em função de projecções de vendas, sempre falíveis, e passa a ser efectuada com base em encomendas firmes.
• Já só é preciso calcular as necessidades a curto prazo, sendo inútil avaliar com precisão as necessidades a longo prazo.
• Passam a ser desnecessárias várias funções: controlo de stocks, stocks intermédios, as ordens de fabricação, controlo da produção, cálculo dos custos.

• 1 - Obter a aprovação e o apoio da gestão de topo: é necessário que os dirigentes máximos da empresa estejam conscientes do que significa mudar para o Just-in-time, em termos de custos, de benefícios e de alteração da estrutura da empresa.
• 2 - Elaborar um plano de implementação realista e compreensível
• 3 - Convencer os trabalhadores: para esse efeito é necessário dar formação, incentivar a participação de todos, nomeadamente através de círculos de qualidade, e fornecer uma liderança forte.
• 4 - Na linha de montagem final: estabilizar a produção para que os outputs finais por dia sejam sempre idênticos. Para isso será necessário usar caixas ou outros contentores com peças estandardizadas e facilmente acessíveis, segundo o sistema Kanban.
• 5 - Nas fases intermédias: reduzir os tempos de espera e o tamanho dos lotes nas várias fases de produção de forma a que correspondam exactamente às quantidades necessárias para a fase final de produção.
• 6 - Eliminar o inventário do armazém principal e colocá-lo junto da linha de montagem, no local onde as peças são necessárias.
• 7 - Equilibrar os ritmos de fabricação com os ritmos de montagem final. Isto pode implicar repor algumas peças que faltem; um stock mínimo pode assim ser necessário nesta fase.
• 8 - Prever espaço livre em todas as áreas ou secções: se houver falhas, será necessário ocupá-lo, com peças ou outras máquinas ou ferramentas, para assegurar a produção e recuperar o tempo perdido.
• 9 - Colaborar com os vendedores de forma a que o ritmo de entregas se identifique com o ritmo de produção.
• 10 - Eliminar o inventário que se justificava para gerir a produção a longo prazo e as variações da produção.

• Redução de stocks: já não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos para tratar dos aprovisionamentos.
• Redução de tempo: o mesmo nível de produção pode ser atingido em menos tempo, o que permite evitar horas extraordinárias e/ou aumentar a produção face a um aumento pontual da procura.
• Aumento da qualidade: Sendo o output final de maior qualidade, evitam-se custos com peças ou produtos defeituosos além de ser um excelente argumento de venda, reforçando a presença no mercado.

• Schroeder, Roger G.; Operations Management; McGraw-Hill; 3ª Edição; 1989
• Russomano, Vítor Henrique; Planejamento e Controlo da Produção; Pioneira; 6ª Edição; 2000
• Marques, Ana Paula; Gestão da Produção; Texto Editora, 4ª Edição, 1998

Autor: PME Negócios